工作面强制放顶安全技术措施

　　一、放炮所用材料名细

　　乳胶炸药：Φ70×500mm 数量 528Kg

　　导 爆 索：600m

　　雷 管：32发 毫秒延期

　　放炮母线：; 1、2×1.5电缆500m;

　　黄 泥: 5m3

　　胶 带 纸: 10cm 30卷

　　裁 纸 刀: 10把

　　炮 棍: Φ70×2000mm 2根 Φ70×4000mm 1根

　　起 爆 器: MFB-100 1台

　　木 楔: Φ(70×90)×300mm 20个 其他若干

　　二、放顶工作

　　1)矿内要组织初次放顶领导小组、矿压观察组和排水组。

　　初次放顶领导小组：

　　组 长： 徐国平

　　副组长： 陈彦军

　　成 员： 马杰昌 史学炜

　　矿压观察组：张 杰

　　排水组： 乔 剑

　　1、根据已经公司其他矿井回采面实际情况，工作面初次来压步距一般为50—60m，为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击力，对工作人员造成伤害，决定在6103切眼进行深孔预裂爆破放顶。

　　2、炮眼布置在6103主切眼内，投影间距为8m，炮眼中心线距切眼中心线为1.5m，呈“一”字型分布，垂深为8m，共布置16个，炮眼采用MYZ-150型全液压型坑道钻机施工，成孔直径Φ=80mm，施工时必须严格遵守该钻机操作及维护规程。

　　3、炸药采用乳胶炸药，药包规格为Φ70×500mm，雷管采用矿用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为MFB-100型，装药系数为0.6，每米炮眼装药量为2.4kg，炮泥装填系数为0.4，炮泥采用黄泥制作。炮线采用1.5m2细电缆且用交流电做起爆电源。

　　4、炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管，双导爆索引爆，其中一根导爆索引至炮眼底部，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，雷管在孔内不小于1.0m，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。

　　5、工作面设备安装完毕，推进3m后装药，装药前必须清净炮眼，装药用Φ70×2000mm木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至底部，装紧装实，黄泥要充填密实，待工作面推进8m后放炮。

　　6、由于装药量大，故要求警戒距离和放炮距离不小于300m。

　　7、严格按照设计要求施工，并采取湿式打眼，装药和放炮前必须切断工作面和顺槽所有电源。

　　8、放炮前,对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护，放炮前，跟班队长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有同路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

　　9、每次放炮前工作面所有支架必须处于完好状态，接顶良好，初撑力达到额定工作阻力的80%，超前支护必须符合作业规程要求。

　　10、放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。

　　11、放炮员、班组长、兼职瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

　　12、放炮前，兼职瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，超过0.5%时,不得进行作业。

　　13、放炮员必须最后离开放炮地点，必须在有掩护的安全地点进行放炮。掩护地点到放炮工作面的距离不小于300m。

　　14、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

　　15、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮前，班长必须在指定的安全地点(专列前100m)清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

　　16、装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。

　　17、放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。

　　18、只有在工作面和回风巷内的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

　　19、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因。

　　20、处理瞎炮(包括残爆)必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

　　21、警戒人员必须佩带经过检验完好的自救器。

　　22、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

　　23、放炮后，每班的跟班队长随时对老塘的顶板跨落情况进行观察并及时汇报。

　　三、两顺槽超前支护

　　1、超前支护采用在两顺槽超前20M范围内的巷道中打戴帽点柱。

　　2、在主运打一排点柱，从机头支架大脚前开始打起，打在距副邦0.5m，间距为1.0m。在回风顺槽打两排点柱，点柱从机尾支架大脚前开始打起，打在距巷中心线各0.8m，间距为1.0m。

　　3、顺槽联巷口要补打三颗点柱，点柱平均分配巷道断面。点柱采用4﹒5m的单体液压支柱,要求支柱必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。

　　4、超前支护采用人工回柱，并严格执行三人工作制度(两人工作、一人监护)。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。

　　5、回柱工作必须每割一刀煤进行一次回撤，严禁提前回柱。

　　6、及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽顶板减小空顶距离。

　　四、工作面防治水

　　1、工作面主运、回风、辅运顺槽必须各敷设一趟108PE排水管路,并且设置三通。

　　2、备用充足的水泵及8SK型电源开关，设75Kw的潜水泵，其中机头、机尾、辅切眼各一台(二台备用)，7.5Kw泵工作面五台(两台备用)。

　　3、水泵及开关必须台台完好，随时能够投入使用。

　　4、管路及水泵电源线必须吊挂整齐，以免被支架挤坏，延误排水时间。

　　5、检修班检修时，必须派专人在所有有水的地方进行排水，保证不影响生产。

　　6、在割煤过程中，不使用的水泵必须吊起或放在脚踏板上，以免拉架时被支架挤坏。

　　7、水泵及开关电源线、管路包机明确，责任到位，保证排水系统正常运行。

　　8、在正常割煤时，有水的地方必须派专人设泵排水，保证刮板运输机顶链不带水。

　　9、加强联络巷支护，以免防水墙被挤裂，发生窜水现象，影响正常生产。

　　10、加强培训，提高全体员工防水、排水意识。

　　11、当工作面推至低洼地段时，应加快推进速度。

　　五、其它规定

　　1、初次放顶期间，工作面内作业人员必须靠着立柱站立，严禁在支架前和支架间站人。

　　2、初次放顶期间，两顺槽100m范围内严禁人员逗留，回柱工必须在采煤机到达机头(机尾)且工作面顶板稳定时，才可回撤超前单体，完工后迅速回到支架内。

　　3、初次放顶期间，工作面内作业人员必须戴好安全帽且系好防护绳。

　　4、落实责任人及时将两帮及顶板零皮处理掉，以免伤人。

　　5、工作面支架及两顺槽单体必须达到初撑力，单体行程不小于0.4m。

　　6、初次放顶期间，采高控制在3.8m左右，使跨落的顶板填满采空区。

　　7、抓好设备检修，确保放顶期间不出现设备故障。

　　8、工作面初次放顶前，矿压组要在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮天天检查，并及时向矿初次放顶领导小组及综采队汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。

　　9、上下两顺槽超前支护的单体支柱一定要达到初撑力要求31.5Mpa。

　　10、综采队要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。

　　A、初次来压前，跟班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。

　　B、跟班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取针对措施。

　　C、初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。

　　D、初次来压期间，上下顺槽端头工及电工要注意安全，发现有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提前采取措施，防此损坏设备及影响人身安全。

　　E、支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生冒顶时要及时超前拉架。

　　F、泵站压力达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实、保证梁端距在300mm左右。

　　G、加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁漏、串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。

　　H、采煤机割平底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直”、“二平”、“一净”、“两畅通”的要求。

　　I、瓦检员在初次来压前，要严格检查有害气体浓度，防此由于采动而影响有害气体浓度的变化。

　　J、来压前应及时增加排水设备，来压期间的排水及供电由矿机运队、通风排水队负责。

　　K、来压前工作面的底板应调成仰斜状态，工作面上下出口要打对柱(共30根)。

　　L、来压时应及时向调度室汇报矿压、排水情况。

　　M、综采队工程技术人员要对全队职工进行顶板管理基础知识教育和文件的学习，并签字备查，同时切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作，杜绝顶板事故的发生。

　　N、其它按本作业规程执行。

　　备注;回风巷所有人员全部撤离。