4133运、回两巷立眼施工安全技术措施

　　一、概况

　　为了能更好的解决4133运、回两巷通风问题，经矿上研究决定在4133运输巷y口前82米作立眼与4133回风巷贯通，总工程量：20米。 为施工安全特报本措施。

　　二、技术要求

　　1、施工准备工作：施工前将所需的材料准备到位，确保工作的顺利进行。

　　2、立眼规格：呈正方形，内净宽为1.4m×1.4m，净断面：1.96㎡。

　　3、支护方式：用1.6m长的盘木进行支护。

　　4、施工方法：用手镐配合风镐作业，如果手镐、风镐不能满足现场施工的要求，那么采用放小炮进行施工。

　　5、运输方式：人工攉煤进矿车。

　　6、通风方式：采用局部通风机进行供风，确保施工迎头有足够的新鲜风流。

　　三、安全措施

　　1、必须执行先检查后工作的原则。每次开工前和放炮后，当班跟班管理人员和班长都必须先对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认安全后，方可进行作业。

　　2、严格执行敲帮问顶制度，人员每次进入工作面，首先必须进行敲帮问顶，找净帮顶的活石险矸，敲帮问顶时，人员站在安全地点，用长柄工具进行，并要有畅通的退路，且找顶下方及往里迎头方向严禁有人，施工过程中，也要随时注意敲帮问顶，敲帮问顶工作由班长负责落实，观山人员监督执行。

　　3、施工过程中，必须设专人观山，观山人员由有经验的老工人担任，发现隐患及时处理。

　　4、每次炮后必须先找帮、顶活石险矸，确认安全后，方可恢复施工。

　　5、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。

　　6、施工前，必须首先检查瓦斯，工作地点的瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5%，才能作业。

　　7、施工立眼中的风量必须能够满足每人每分钟4m3，方可作业。

　　8、施工前，先将人行梯、工作台固定牢固、可靠后，方可施工。

　　9、人员进入立眼施工时，要系好安全带，确保施工安全。

　　10、安全员现场跟班作业，对其工作地点进行现场安全监督。

　　11、爆破工必须是经过培训，并取得爆破合格证的专职人员担任，并持证上岗。

　　12、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支护完整、且无淋水地点进行，同时必须避开电气设备和导电体，防止电雷管受振动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层，并把雷管脚线短路扭接。

　　13、炸药与雷管必须分装分运，领取炸药、雷管必须根据当班计划用量，当班用剩药管必须及时交回炸药库。

　　14、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度。

　　“三人联锁放炮”换牌制度按以下程序执行：

　　⑴、爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。

　　⑵、班组长接到警戒牌后，检查各项放炮准备工作，布置警戒，清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。

　　⑶、瓦斯检查员在检查放炮地点附近20米风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，将放炮命令牌交给爆破工。

　　⑷、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行联接，最后离开放炮地点，做好各项准备工作后，方可放炮。

　　⑸、放炮后，爆破工必须立即取下放炮器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭接成短路，将三牌各归原主。

　　15、采用正向装药、正向起爆，放炮母线之间的联接采用接线盒、母线与雷管脚线的联接、脚线与脚线的联接用胶布包好，严禁出现明接头。

　　16、封泥长度不得小于0.5m。

　　17、设专职瓦检员检查瓦斯，只有当回风流中及工作面的瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。

　　18、严禁在井下用短路的方法对母线进行导通实验，严禁连续两次扭炮器。

　　19、非炮眼孔严禁装药放炮，没有装药放炮的眼孔必须用黄泥充填严实，其充填长度不小于炮眼深度的1.5倍。

　　20、炮后洒水降尘，严禁煤尘堆积。

　　21、如遇残爆或拒爆，在处理时必须严格按《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条的规定执行，贯彻作业规程时一并贯彻。

　　22、每次炮前，必须将工作面及其回风系统的所有动力电源停掉，爆破前由瓦检员向调度汇报，调度通知变电所将停电范围内的所有动力电源停掉。

　　23、每次炮前，必须将工作面的电煤钻、电缆、风水管等物件移至远离工作面，防止放炮崩坏。

　　24、各警戒点站岗到位后，必须悬挂“正在放炮、严禁入内”字样警示牌，同时必须拉好警戒绳。

　　25、每次炮前，必须将警戒区域内的所有人员撤出至警戒点以外。

　　26、4133运输巷立眼放炮警戒区域与4133运输巷、4133回风巷同时放炮时的放炮警戒区相同。

　　四、贯通

　　1、跟班人员每班必须准确掌握爆破进尺，从立眼开口就按贯通巷道进行管理,同时每班必须向矿调度汇报爆尺，以便准确掌握贯通情况，同时作好记录。

　　2、贯通前，及时将用于调风的通风设施构筑完工，确保贯通后能投入正常使用。

　　3、被贯通头的支护必须完好，严禁出现空顶。

　　4、被贯通头工作面必须确保有足够的风流。

　　5、施工过程中，必须随时敲帮问顶，找净活石险矸，确认安全后，方可作业。

　　6、贯通方向：由4133运输巷与4133回风巷贯通。

　　7、进入贯通管理期间，每次炮前，瓦检员必须对贯通两头的瓦斯浓度进行检查，只有当两头的瓦斯浓度小于0.8%时，方可放炮。

　　8、进入贯通管理期间，每次放炮前，必须派专人检查被贯通头的顶板、通风及积水情况，发现问题及时处理，保证正常通风。

　　9、严格执行“一炮三检，三人联锁”放炮制度，严禁瓦斯超限作业。

　　10、剩余5M时，执行先探后掘，探3m掘1m，探眼内严禁装药放炮，并用黄泥堵实，封泥长度为炮眼深度的1.5倍。

　　11、贯通距离剩余5米前，必须按照系统调整的要求，建立好有关通风设施并经过通风组验收合格后，才能掘进贯通。

　　12、最后2米时，必须采用多打眼、少装药、放小炮、掏小洞贯通后，再刷到设计断面。

　　13、贯通最后一炮，最小抵抗线不得小于0.5m。

　　14、贯通剩最后3米时，派矿级管理人员现场跟班。

　　15、贯通后及时调整通风系统，确保通风系统稳定可靠。

　　16、巷道贯通后，及时对贯通点进行加强支护，严禁空顶作业。

　　17、其它严格按照《4133运输巷掘进作业规程》、《4133回风巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》中的相关规定执行。