+750m引风道掘进安全技术措施

　　一、概况

　　+750m引风道掘进位置距地面距离较近，且顶板较破碎，贯穿地面时黄泥土易造成安全隐患。为了确保施工安全，特编制本措施，请施工队认真组织学习，并请相关部门严格监督措施的执行。

　　二、施工地点

　　在+750m引风道位于+750m回风平硐现井口内8.5m位置处左帮开口，开口后以40度坡度向上掘进，贯通至+762m地面主风机安装位置。巷道长度约：19m。

　　详见巷道布置示意图、断面图 (附后)。

　　三、巷道规格

　　+750m引风道断面为：宽3.2m,高2.266m，断面6.3 m2。其规格见+750m引风道断面图。

　　四、施工方法

　　采用普通钻眼爆破法施工，两台YT24气腿式凿岩机配以1.5m六角中空钢钎，一字形钻头打眼，人工出矸。

　　(一)凿岩机

　　1、使用之前需检查机体两个联结螺栓、螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机内是否有水针，气腿架体O型密封圈是否合格。

　　2、每班使用凿岩机前，必须向机体内加润滑油，严禁无润滑油作业。

　　3、凿岩机上风管之前，需吹净风管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体内，损坏内部零件，上风管时，接头处螺母必须扭紧，以免供风时松脱伤人。

　　3、凿岩机开动时，应开小车运转，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开全车运转。

　　4、凿岩机在正常运转过程中，应经常注意两个连接螺栓、螺母是否松动，松动时应及时扭紧，以免损坏内部零件;也应时刻注意风管螺母的松动情况，松动时应及时扭紧，以免风管螺母松脱伤人。

　　5、凿岩机系湿式中心注水凿岩，严禁打干眼，更不允许拆掉水针作业。

　　(二)打眼

　　1、检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好下进行。

　　2、检查风水管是否完好 、畅通，风锤零部件是否完好齐全。

　　3、在巷道底板安设铁梯便于人员上下碛头、打眼、装药施工方便。铁梯用1寸钢管加工而成，长度2~3m,梯步间距0.3m,宽0.4m，铁梯固定方位，每段梯子必须打桩眼用10#园丝固紧，桩眼深度不小于0.3m,桩内插入钢钎，铁梯与钢钎之间用8~10元丝接，碛头平齐再安装一个梯子，便于人员操作方便。(铁梯辅设示意图)

　　4、开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。

　　5、打眼过程中，要检查风、水管的连接头是否牢固可靠，防止伤人。

　　6、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风锤取下，拔出钎子，防止风锤将钎子坠弯。

　　7、打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，再停风停电，盘好风、水管。

　　8、严禁边打眼边装药。

　　(三)施工安全

　　1、巷道底部安设梯步必须是每梯平行有两个挂住钢钎，园丝固牢不幌动。

　　2、在斜面上操作人员必须系安全绳，安全绳直经不少于10mm，安全绳头系在巷帮铁桩上，头系在腰部，并系牢固可靠。

　　3、人员上下该巷道方向吊一根不小于15mm安全绳，便于人员上下。

　　4、防止人员坠落，在碛头下5m，横向安设一架梯子，梯子下方元丝固定在底板梯上，两头固在巷帮铁桩上。(见安装示意图)。

　　5、施工至黄泥土地段时，无法再向前掘进时，应及时报矿上主要领导，待矿主要技术负责人查看后制定相应措施后，再行施工。

　　(四)人工装岩推车

　　1、装岩前，先对矿车进行全面检查，确认刹车完好后方可装岩。

　　2、一人一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。

　　3、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

　　4、严禁放飞车。

　　5、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

　　五、放炮警戒设置

　　在施工放炮时，+750m距井口二百米以外的地面，井口500m范围内设置警戒、放炮。放炮时，警戒区域内不得有任何人员。

　　六、工程质量

　　严格按测量给定的中腰线施工，合理布置周边眼，严格控制装药量，使爆破对围岩的破坏控制到最小，达到较为理想的爆破效果， 杜绝大的凹凸不平现象。巷道净宽、净高超挖不大于150mm，不得出现欠挖。

　　七、技术安全措施

　　1、施工前由测量人员现场划线定点;机电队将风水管接到施工地点。通维队负责该段通风设施接到施工地点。

　　2、严格执行“敲帮问顶制度”，进班后首先由班长或安全员组织人员由外向碛头检查围岩稳定情况，安全处理好后，方可作业。

　　3、放炮工、运药工、装药人员必须熟悉爆破材料的性能及《煤矿安全规程》有关规定，爆破材料必须妥善保管，不得丢失。

　　4、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破。

　　(1)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

　　(2)在爆破地点20m以内，未清除的浮矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

　　(3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出。

　　(4)掘进工作面风量不足。

　　5、炮眼内必须装填水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼，应用黄泥填满封实，封泥长度不得小于0.5m 。

　　6、放炮前要彻底检查放炮母线是否完好，有无明接头，是否扭紧短路悬挂，并要把工具、设备撤离到距碛头30m以外的安全地点。

　　7、联线时，必须将雷管脚线的胶皮刮净并扭牢、悬空, 不得同任何金属物体接触，碛头段严禁使用脚线替代母线。

　　8、爆破前，班组长必须清点所有人数，确认无误后，才能下达放炮命令。爆破工接到起爆命令后，必须发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

　　9、放炮30分钟后，待炮烟吹散，放炮员、瓦检员、班组长方可进入碛头检查瓦斯、顶板和瞎炮等情况，发现问题及时处理。

　　10、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

　　11、未尽之处按+750m回风绕道、引风道、安全通道掘进作规程，《煤矿安全规程》2011版执行。

　　八、防尘措施

　　1、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼，坚持使用水炮泥。

　　2、放炮前、后必须对碛头附近20m范围内的周围进行冲洗降尘。

　　3、必须佩戴好防尘口罩，搞好个体防护

　　九、通风安全管理

　　1、在+750m地面新鲜风流处设置5.5kw局扇，保证在工作面碛头风量达到200m2/min，保证碛头正常需风量。严禁无风、微风和瓦斯超限作业。

　　2、必须采用抗静电、阻燃风筒，风量必须达到200m2/min。

　　3、局部通风机不得无故停风，如遇停电而停风，碛头必须立即停止作业，撤出人员至新鲜风流中。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启局部通风机。

　　4、瓦检员每班不得少于3次检查工作面瓦斯情况，严禁空班、漏检、假检和误检。

　　5、局部通风机必须配备“三专两闭锁”装置。