贵州优质煤矿转让

详细内容

一、矿的基本情况：

开采方式为地下开采，经济类型为有限责任公司，生产规模为60万吨/年，矿区面积为2.3041平方公里，采矿证有效期到2040年。

安全生产许可证有效期到2027年。

矿井资源储量2585万吨，可采资源储量1300万吨，设计开采M4、M5、M10、M14、M15五个层煤，矿井服务年限为15.5年。矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法为抽出式。划分二个水平三个采区，采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风平硐三条井筒。矿区水文地质条件中等，水文地质类型为二类二型，正常涌水量40m³/h，最大涌水量为60m³/h；矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量10.06m³/min，相对瓦斯涌出量10.35m³/t；煤与瓦斯具有突出危险性，属自燃煤层，无爆炸性。2024年取得安全生产许可证，转为生产矿井，6月取得二级标准化生产矿井。

 

二、煤层特征：

区内可采煤层5层，从上至下编号为M4、M5、M10、M14、M15煤层，其中:M10、M14、M15煤为全区可采，M4、M5煤为大部可采煤层。煤层对比可靠。可采煤层赋存特征如下:

M4煤层:上距P₃c+d底界72.40~111.44m，平均98.50m。下距M5煤层间距14.57~15.82m，平均15.19m;煤层全层厚度0.43~4.58m，平均厚1.92m;采用厚度0.43~3.03m，平均厚1.57m;偶含1层夹矸，结构简单，属较稳定煤层。见煤点数10个，可采点数9个，点数可采率90%，面积可采率79%，为大部可采煤层。

M5煤层:上距M4煤层间距14.57~15.82m，平均15.19m;下距M10煤层问距21.65~27.11m，平均25.52m;煤层全层厚度0.28~3.95m，平均厚1.86m;采用厚度0.28~3.95m，平均厚1.79m;偶含夹矸1层，结构简单，属较稳定煤层。见煤点数10个，可采点数9个，点数可采率90%，面积可采率87%，为大部可采煤层。

M10煤层:上距M5煤层间距21.65~27.11m，平均25.52m，下距M10煤层间距60.95~68.57m，平均64.37m;煤层全层厚度0.50~3.85m，平均厚2.29m;采用厚度0.50~3.06m，平均厚1.87m;一般含夹矸1层，结构简单，属较稳定煤层。见煤点数10个，可采点数9个，点数可采率90%，面积可采率98%，为全区可采煤层。

M14煤层:上距M10煤层问距60.95~68.57m，平均64.37m;下距M15煤层间距13.04~23.84m，平均20.11m。煤层全层厚度1.52~4.39m，平均厚2.70m;采用厚度1.52~3.87m，平均厚2.25m;含夹矸0~3层，一般1层，结构简单，属较稳定煤层。见煤点数11个，可采点数11个，点数可采率100%，面积可采率100%，为全区可采煤层。

M15煤层:上距M14煤层间距13.04~23.84m，平均20.11m;下距P₃β顶界39.55~60.24m，平均40.39m。煤层全层厚度0.81~2.36m，平均厚1.26m;采用厚度0.81~2.36m，平均厚1.05m;一般夹矸1层，结构简单，属较稳定煤层。见煤点数11个，可采点数10个，点数可采率91%，面积可采率97%，为全区可采煤层。

 

 

三、煤质特征：

(1)煤的物理性质

井田内煤层为黑色和灰黑色，块状、碎块状及碎粒状，以半亮煤为主，次为半暗煤，线理状、细条带状结构，局部呈条带状。裂隙发育，见细脉状及薄膜状方解石充填，参差状、贝壳状断口，似玻璃光泽。含透镜状、散晶状及薄层状黄铁矿。同一煤层中，暗煤较坚硬，镜煤和亮煤性脆。

(2)煤岩特征

宏观煤岩类型:区内煤层的煤岩成分以半亮煤为主，夹镜煤及暗煤线理，少量丝炭透镜体。煤岩类型有半暗型一半亮型和半亮型，以半亮型为主。

微观煤岩类型:区内各煤层的微观煤岩类型均为微镜惰煤。

(3)主要煤质指标

可采煤层主要煤质指标见表

煤层号	原煤水分Mad(%)	原煤灰分Aad(%)	浮煤挥发分Vdaf(%)	原煤硫分St,d(%)	原煤发热量Qgr,d(MJ/kg)
M4	0.88~4.46	15.32~28.83	5.08~6.57	1.61~2.63	24.84~30.31
	2.05(6)	20.93(6)	6.02(6)	2.04(6)	27.43(5)
M5	0.99~5.96	15.80~35.20	5.47~6.79	1.05~4.01	25.78~30.70
	2.36(10)	21.14(10)	6.07(9)	1.94(10)	28.07(6)
M10	0.86~3.08	17.13~37.33	5.38~7.23	1.37~3.30	23.14~29.86
	1.77(6)	26.09(8)	6.19(8)	2.02(8)	27.54(8)
M14	0.57~2.29	19.57~32.61	5.16~6.32	0.76~5.25	23.14~29.95
	1.03(8)	25.08(8)	5.93(8)	2.74(8)	27.01(8)
M15	0.65~2.12	19.41~29.14	5.45~5.97	0.59~3.06	24.42~28.27
	1.23(5)	26.16(5)	5.72(5)	1.88(5)	26.53(5)
全区	0.57~5.96	15.32~37.33	5.06~7.23	0.59~5.25	23.14~30.70
	1.74(35)	23.71(37)	6.01(36)	2.14(35)	27.19(32)

原煤水分(Mad):含量0.57%~5.96%，平均1.74%。

原煤灰分(Ad):含量15.32%~37.33%，平均23.71%。各可采煤层均属于中灰分煤(MA)。

浮煤挥发分(Vdaf):含量5.06%~7.23%，平均为6.01%。各可采煤层均属于特低挥发分煤(SLV))。

原煤全硫(St,d):含量0.59%~5.25%，平均2.14%。其中:M4、M10、M14号煤层为中高硫煤层(MHS)，M5、M15号煤层为中硫煤(MS)。

(4)有害元素

原煤氯(Cl):含量为0.007-0.037%，平均为0.012%。各可采煤层均属于特低氯煤(Cl-1)。

原煤磷(Pd):含量为0.002-0.022%，平均为0.013%。各可采煤层均属于低磷分煤(P-2)煤层。

原煤神(As):含量为0.3-18.6×10^-6，平均含量为4.8×10^-6。其中:M5煤层为特低神煤(As-1)，M4、M10、M14、M15号煤层为低神煤(As-2)。

原煤氟(F):含量为98-658×10^-6，平均含量为128×10^-6。其中:M4、M5煤层为特低氟煤(SLF)，M10、M14煤层低氟煤(LF)，M15煤层为高氟煤(HF)。

(5)煤的工艺性能

原煤发热量(Qgr,d):原煤干燥基高位发热量为23.14-30.70MJ/Kg，平均27.19MJ/Kg;原煤干燥基低位发热量为19.96-29.42MJ/kg，平均25.45MJ/kg。其中:M4、M5、M10煤层属高热值煤(HQ)，M14、M15属中高热值煤(MHQ)。

煤灰熔融性:各可采煤层煤灰软化温度(ST)1100~1420°C，平均1269°C。其中:M10煤层为较低软化温度灰(RLST)，M4、M5、M14、M15煤层为中等软化温度灰(MST)。

煤灰流动温度(FT)为1270~>1500°C，平均1394°C。其中:M10、M15号煤层为中等流动温度灰(MFT)，M4、M5、M14号煤层为较高流动温度灰(RHFT)。

固定碳(FCd):原煤干燥基固定碳为53.81-79.38%，平均69.60%。各可采煤层均为中高固定碳(MHFC)。

热稳定性:井田内TS+6的值为83.1~87.3%，平均为84.5%。其中M4煤层84.0%;M5煤层85.2%;M10煤层83.6%，M14、M15号煤层未作，按TS+6评级，M4、M5、M10号煤层为高热稳定性(HTS)煤层。

可磨性(HGI):可采煤层可磨性指数为41~110，平均86。其中:M5、M15号煤层为易磨煤(EG)，M4号煤层为极易磨煤(UEG)，M10号煤层为中等可磨煤(MG)。

结渣性:各开采煤层均为弱结渣性煤。

(6)煤的可选性

M10煤层简易可选性试验结果在-1.50g/cm³低密度级时，浮煤产率为89.87%。当假定浮煤灰分为10%时，理论分选密度为1.68g/cm³，扣除沉矸后的δ±0.1含量为5.17%，可选性等级为“易选煤”

M14煤层简易可选性试验结果在-1.50g/cm³低密度级时，浮煤产率为64.82%。当假定浮煤灰分为10%时，理论分选密度为1.72g/cm³，扣除低密度物后的δ±0.1含量为3.77%，可选性等级为“易选煤。

(7)煤类

各可采煤层内浮煤挥发分(Vdaf)含量为5.06~7.23%，平均为6.01%，浮煤氢(Hdaf)含量为2.74~3.70%，平均为3.19%。井田内各可采煤层为无烟煤三号(WY3)。

(8)煤的工业用途

井田煤层为无烟煤，井田内各可采煤层可用于发电、民用、工业用煤、动力用煤、气化用煤和化工用煤等。

 

四、矿井各大系统概况

（一）矿井开拓系统

1、开拓方式

矿井采用斜井开拓方式，布置有主斜井、副斜井、回风平硐三条井筒。

2、水平及采区划分

矿井采用斜井开拓。全矿井划分为二个水平：水平标高分别为：+1348m、+1250m。三个采区，目前开采的一采区。

3、开采顺序

（1）采区开采顺序

采区接替顺序为：一采区→二采区→三采区。

（2）煤层开采顺序

一采区煤层开采顺序为：M10→M4→M14→M15煤层。

（3）区段间的开采顺序

采用走向长壁采煤法，区段间采用下行式开采。

（二）通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。设计投产时，进风井为主斜井、副斜井，回风平硐回风，主斜井作主运输及安全出口，副斜井作辅助运输及安全出口，进风井数目共2个，回风井数目共1个。

回风平硐安装两台FBCDZ№23/2×200型矿用隔爆型对旋轴流式通风机，风量范围3780-8460m³/min，负压820-3125Pa，配套电机YBF3-355L2-8型防爆电动机，功率200kW。

煤矿总回风量为4586.4m³/min；矿井通风阻力测定阻力值868.87Pa，矿井等积孔3.12m2，矿井通风难易程度为容易。

（三）瓦斯抽采系统

矿井在地面建设了永久瓦斯抽采站；其中高负压采用2BEC-67型抽放泵2台，电机功率500kW，抽气量300m³/min、极限压力160HPa。低负压采用2BEC-62型抽放泵2台（1台工作，1台备用）；高负压抽放瓦斯管路主管规格为PET-KM1.0/600mm煤矿用聚酯纤维复合管；支管采用PET-KM1.0/300煤矿用聚酯纤维复合管。低负压抽放瓦斯管路规格为PET-KM1.0/500mm煤矿用聚酯纤维复合管。

（四）供电系统

矿井采用双回路供电，其中一趟电源引自牛场110kV变电站10KV母线段，采用JKLGJY-240mm2型架空绝缘线，电压等级10kV，供电距离4.2km；一趟电源引自化起镇35KV变电站10kV变电所10KV母线段，采用JKLGJY-240mm2型架空绝缘线，电压等级10kV，供电距离5km。满足双电源双回路专线供电要求。

1.地面供配电

矿井在地面10kV主变电所建设有380V、660V系统低压配电室。

380V母线采用单母线分段。安装GCK低压开关柜7台，担负坑木房、修理车间、生活用电、所内照明、取水泵、监测监控、污水泵站、联合建筑、办公楼等地面动力设备供电。采用2台S11-630/10/0.4变压器供电，2台变压器应采用分列运行，当任一变压器故障时，另一变压器通过相关设备切换，能够保证所服务范围内一级、二级负荷可靠供电。

2.井下供配电

矿井在+1364m标高设置有采区变电所。井下变电所内安设PJG-400/10型高压真空隔爆开关3台，PJG-200/10型高压真空隔爆开关10台；KJZ型馈电开关共16台，ZJZ-4.0照明、信号综保1台，变压器4台（其中2台KBSG－400/10/0.69kV型变压器向局部通风机供电；2台KBSG－630/10/0.69kV型变压器向排水设备）。

（五）提升系统

1、副斜井及采区安设使用DC180/129.5Y型柴油单轨吊承担设备、材料等辅助任务；设备主要技术参数：驱动单元6+2（8驱），最高功率为129.5kW，额定牵引力为180kN，额定制动力为324kN，最小水平转弯半径为4m，自重9.5t，最高速度为2.1m/s；使用的单轨吊车已按要求装设了尾气处理装。运行安全可靠。

2、主斜井安装一台RJY37-28/1000P（A）架空乘人装置承担人员运输任务，架空乘人装置使用的最大倾角为8.5°，配套电机功率37kW，660V。架空乘人装置设有失效安全型工作制动装置和安全制动装置，装设有越位停车保护装置、欠速打滑保护、超速保护、重锤下降限位保护、全程急停保护、断轴、防脱绳保护、变坡点掉绳捕绳保护、张紧力下降保护。

（六）运输系统

主斜井采用上下两台带式输送机承担矿井煤矸运输；其中上层运煤带式输送机安装DTL110/63/2×160S型，，选用电机YBBP-315L1-4型，功率160kW，配置ST/S1600×1000阻燃抗撕裂型钢丝绳芯输送带。下层运矸带式输送机选用DTL100/63/2×110S，选用电机YBK3-315S-4型，功率110kW，配置ST/S1000×1000阻燃抗撕裂型钢丝绳芯输送带。

（七）排水系统

矿井在井下+1348m水平建水泵房，安装有DF85-45×4型水泵3台型矿用耐磨多级离心泵三台，其流量为85m3/h，扬程为180m，配套电机YBK3-250M-2,功率为75kW,电压为660V；敷设一趟Φ219×5.0mm无缝钢管和一趟Φ133×4.0mm无缝钢管作为工作和备排水管路。排水管路经管子道、副斜井、地面管路引至地面污水处理站。

主水仓长度54m，水仓净断面积9.6m2，容量518.4m3；副水仓长度33m，容量316.8m3，总容量835.2m3。满足8小时涌水量要求。

（八）防灭火系统

矿井预防煤层自然发火采用以注氮为主和喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施；在地面安装1台YJFT-600固定式制氮设备，其主要参数为：流量为600m³/h，氮气出口压力0.8MPa。注氮主管采用φ159×4.5无缝钢管。采用BZ-40/8型阻化剂喷射泵，功率为3.0kW，电压为660/1140V，泵流量为2.4m³/h，额定工作压力为≤8.0MPa。

矿井安装一套JSG-9型束管火灾监测系统和GC-7980A型火灾气体色谱分析仪，通过取样，分析采空区及巷道中的气体成分和浓度，实现对矿井11001采面的O₂、N₂、CO、CH₄、CO₂、C₂H₄、C₂H₆、C₂H₂等气体含量实现24小时连续循环监测自然发火情况的早期预测预报。

（九）安全避险“六大系统”

1、安全监测监控系统

煤矿安全监测监控系统为KJ90X型号，矿井装备有KJ90X型煤矿安全监控系统。地面和井下分别安设4台环网交换机，共设置16台分站（井下13台，地面3台），设置有瓦斯、风速、一氧化碳、粉尘、温度、开停、风门开闭等传感器。

2、人员定位系统

矿井已按要求将原设计人员定位系统升级为KJ251J型精准人员定位系统。在井下各出入口、采面、采区、各限制区域、重点区域均安装了人员读卡器，分站7台，读卡器共30台。读卡器覆盖全井各作业点，实现专人专灯、专卡实时监控管理，井下读卡器安装位置合理，整个系统运行稳定、可靠。能有效进行人员考勤管理、井下定位管理、实时呼叫和撤离诸多功能。

3、通信联络系统

矿井配置KTJ129(A)-5X型调度通讯系统，程控交换机设在监控机房内，系统路数为200门，调度室配置有KTJ12智能数字调度台，具有强插、强拆、选呼、组呼、录音、会议等功能，入井通讯线缆从副斜井敷设MHYV-2×50X0.8（100芯）均以满足井下需求。

井下巷道内通信线路采用MHYV-2×20X0.50（40芯）型和MHYV-2×20×0.50（40芯）型阻燃通信电缆，话机选用与调度总机相配套的KTH172型本安自动按键话机作为井下各采掘工作面、主要运输机的头尾、装载点、运输巷、变电所的固定通信。

4、压风自救系统

矿井地面压风机房安装3台VDS-175A型螺杆空气压缩机，排气量28m³/min、排气压力0.8Mpa，日常工作时，智能控制其中2台工作，1台备用；压风主管路采用Φ133×4.0mm无缝钢管；最小直径支管Φ76×4.0mm无缝钢管。经主副斜井敷设至+1348m标高通过+1348m联络巷形成环网。

5、供水施救系统

煤矿井下供水施救、生产及防尘洒水为合一管道枝状管网供水。供水施救水源由生活水池提供。在地面工业场地设立一个500m³的生活水池（池底标高+1410m），作为供水施救的水源，采用动压供水。

6、紧急避险系统

紧急避险系统在+1389m安装永久避难硐室，可满足100人使用。永久避难硐室内外安装有甲烷传感器、温度传感器、氧气传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器、氧气传感器，硐室内按额定避险人数配备自救器、急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施，并且接入矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。

7、应急广播系统

应急广播系统选用KT518型，配置中心服务器IPC-810工控机1台，安装有KT518视频广播通讯多合一系统软件1套；KT518－J局端服务器1台；4电24光的交换机1台；1000M交换机1台；麦克音响1套。应急广播指挥中心设置于矿调度室，配置分别在永久避难硐室、采区变电所、采掘作业点、煤仓上下口等重要地点均安装了广播话机音箱14台。

 

五、其他：

矿井目前布置5个掘进工作面，1个综采工作面：11002综采工作面，10403工作面和10406工作面4个回采巷道掘进工作面和1个二采区运输下山掘进工作面，洗煤厂采用跳汰洗煤法，年入洗能力90万吨。

1、采煤工作面：11002工作面剩余可采长度94米，面长160米，剩余可采储量4.8万吨。

2、10406工作面：为11002工作面接替面，设计可采走向长度390米，倾向长度120米，可采储量15.2万吨。其中运输顺槽剩余120米掘进到位，回风顺槽剩余134米掘进到位。工作面可采储量

3、10403工作面：为10406工作面接替面，设计可采走向长度770米，倾向长度142米，可采储量34.4万吨。其中运输顺槽剩余370米掘进到位，回风顺槽剩余200米掘进到位。

目前煤矿转让价格3.6亿元。

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