微细锡石浮选回收率低？前后两道关键工序不能少

　　微细粒锡矿因磨矿易过粉碎、重选回收效果差，是锡矿选矿的回收难点，浮选是该类矿石的核心选别工艺。锡矿浮选提效的关键在于浮选前预处理与浮选产品后续提质，预处理通过分级、脱泥、预选、脱硫、除铁工序去除杂质、优化入浮矿浆条件，为浮选作业筑牢基础;而浮选锡精矿常因矿物连生、杂质夹带、粒度微细导致品位偏低，需通过配矿、烟化处理、联合选矿等方式进一步提质增效。

　　1、锡矿浮选前的预处理作业

　　锡矿浮选前的预处理主要包含：分级、脱泥、脱硫、除铁几方面，其目的是在浮选前，先去除部分杂质，以提高锡矿浮选效率。

　　锡矿预处理-分级作业：因矿石性质及浮选药剂与矿物表面的吸附作用等因素，决定了进入锡石浮选的物料粒度组成不宜太宽，适宜的粒度组成是74~10μm，因此需通过筛分机进行矿粒分级，使其符合粒度要求。

　　锡矿预处理-脱泥作业：一般微细粒锡矿易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降;易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选;吸附大量药剂，增加药剂消耗;使矿浆发黏，充气条件变坏。因此需通过预先脱泥作业，将夹杂与泡沫中的泥质去除掉。

　　锡矿预处理-预选作业：浮锡前采用离心机预选，抛弃大量脉石矿物和微细泥，大幅减少浮锡作业的入选量。

　　锡矿预处理-脱硫作业：硫化物可浮性好，影响浮锡产品的品位和回收率。据有关资料称，浮锡物料中含硫品位大于1%时，就会对浮锡指标有影响。在浮锡前要脱除物料中的硫化物，使硫品位降到1%以下，除硫要尽可能降低锡损失。

　　锡矿预处理-除铁作业：铁矿物对浮锡影响很大。若矿物中含有大量的磁铁矿、磁黄铁矿，可用磁选的方法除去铁矿物。若含铁矿物是赤铁矿、褐铁矿，则细粒级磁选除铁的效果往往较差，锡损失40~50%，浮锡作业也难以获得高品位的锡矿，主要原因是赤铁矿、褐铁矿可浮性与锡石相近，而针对赤铁矿、褐铁矿的有效抑制剂又少，因此需在浮选前先进行除铁作业。

　　2、锡矿浮选产品再处理作业

　　锡石浮选的精矿品位通常偏低，主要原因是有三种：

　　1.仍有锡石与其他矿物的连生体和包裹体存在;

　　2.与锡石可浮性相近的其它金属矿物及脉石矿物易随锡石上浮;

　　3.粒度细，易产生夹带。

　　若想有效提高锡矿浮选精矿品位，可从如下几种方法进一步提高：

　　1.与高品位精矿混合达到合格精矿的品级交炼厂;

　　2.作为锡富中矿直接送烟化炉处理;

　　3.多种选矿联合工艺进一步提高锡品位。