5－2S工作面补充安全技术措施

　　为了不使五区5-2S一片工作面在回采期间丢底煤，增加工作面顶板放煤厚度，决定对工作进行刹底;另外根据工作面实际情况需要在工作面机尾开上帮，特做出如下安全技术措施：

　　一、工作面刹底安全措施

　　1、受工作面存在F506断层的影响，工作面推进到均17.5m时，实际工作面底板在22#支架距离5-2正底板1.0m，26#支架-66#支架距离5-2正底板4.0-3.0m，工作面机头距离5-2正底板2.0m，83#支架距离5-2正底板1.6m，95#支架距离5-2正底板0.5m。如图1，为了保证工作面机头与转载机合理搭接，机头可以刹底0.3m，使机头与转载机搭接在0.4-0.5m;22#支架刹底0.8m;32#支架有包刹底1.3m;40#支架处是坑平推不刹底;66#支架刹底1.1m;95#支架刹底0.5m;机尾95-103#支架刹底0.5m;这样在工作面机头1-40#支架处采成弧形，保证工作面刮板输送机下滑力减小，还能够多吃底煤(底煤为5-3层不可采)。

　　附图1：五区5-2S一片工作面10月9日写实及预计刹底位置

　　2、也可以如图2所示，机头刹底0.3m;40#支架起底0.5m，66#支架刹底0.5m;95#支架刹底0.4m，103#支架;把工作面采平，保证工作面支架和刮板输送机往下窜0.5m-1.0m间，然后开始抹机头使工作面伪斜控制在9-10°之间，从而延长工作面长度不再开帮。

　　附图2：五区5-2S一片工作面刹平后预计刹底位置

　　3、刹底过程中必须掌握好刹底量在50-100mm之间，每刀不得超过100mm，以保证工作面刮板输送机不前栽，保证机组不失稳正常割刀;拉架后必须及时升实尾梁，伸出伸缩梁。

　　4、由于最初刹底期间工作面属于俯采，对于刹底地段必须及时降采高索顶，对于起底地段必须保证及时挑顶，无论刹底还是挑顶都必须保证采高在2.4m-2.6m之间，不得超出2.6m，不得低于2.4m，并防止支架不接顶或造成死架子。

　　5、工作面机头和机尾采高保持在2.4m即可。

　　6、工作面推进到起坡地段及时减小刹底量，底板不得割矸石，遇到矸石底必须平推。

　　7、工作面刹底期间出现架前片帮，必须及时拉支架;出现架前严重片帮和掉顶，必须及时背顶，背顶严格执行本作业规程相关规定。

　　8、工作面刹底过程中回风道备有足够的木料以及半拉瓜、柈子等，以防止工作面掉顶时背顶使用。

　　9、其他作业按本工作面作业规程和《煤矿安全规程》执行。

　　二、工作面机尾开上帮及调整伪斜安全措施

　　1、由于工作面刹底调平的影响，工作面支架和刮板输送机顶工作面机尾上帮，在工作面支架和刮板输送机没下窜前必须人工开掘上帮，保证支架和刮板输送机能够前移。

　　2、开帮放炮严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

　　3、打眼前首先检查电钻、电缆是否完好，否则不准工作;打眼时煤电钻电缆必须悬挂好，不准拖在刮板输送机上。

　　4、打眼人员必须衣帽整齐，特别是袖口要扎好，防止被电钻咬住。

　　5、打眼放炮前要检查瓦斯浓度，符合规定后方可进行。爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时不能联线。

　　6、禁止站在刮板输送机上打眼，禁止戴手套托扶钻杆。

　　7、遇到以下情况之一者立即停止打眼，并向上级汇报，经过妥善处理后方可工作。A：风流中瓦斯浓度达到1%;B：有透水预兆;C：顶板来压、煤壁片帮严重;D：支护不齐全，不牢固时。

　　8、电钻在使用过程中要精心维护，不得随意乱扔，搬运电钻时，必须卸下钻杆，要手提电钻手把，严禁在底板上拉拖电钻，严禁用溜子运送电钻、电缆、钻杆。

　　9、在打眼过程中出现卡钻、煤电钻声音不正常、有异味，钻杆严重震动、外壳带电时，必须立即将煤电钻停电闭锁，查明原因，处理好后方可继续打眼。

　　10、放炮前机组不得在机尾必须开到安全地点。

　　11、必须使用水炮泥和黄土炮泥。

　　12、打眼、装药、爆破严格执行《煤矿安全规程》第315条-318条、320条-322条、324条-330条、333条-342条之规定。

　　13、放炮距离：直线100m并有遮掩，拐弯不小于75m并且必须拐过10m距离;

　　14、警戒严格执行《煤矿安全规程》第333条之规定。

　　15、严禁放糊炮、明炮，严格执行《煤矿安全规程》第328条相关规定。

　　16、严格执行《煤矿安全规程》第331条规定。

　　17、瞎炮处理执行《煤矿安全规程》341条、342条规定。

　　18、开帮作业必须放小炮，每孔装药量不得大于0.2kg，放炮前必须及时把管路、电缆、监测线、瓦斯抽放管路吊挂起来，并用皮带保护好支架、管路、电缆、监测线、瓦斯抽放管路，能够移走可以暂时移走，放完炮再及时恢复原位。

　　19、机尾往上帮开帮达1.8m，顶梁长1.8m，棚距0.8m，使用2.8m单体液压支柱，一梁两柱，净高保证在2.4m以上;在103#支架靠上帮侧前后架设两对走向π钢抬棚，一梁三柱，交错迈步前移，目的一是支护上帮空顶，保证安全;二是抬住1.8m顶梁，使得103#支架前移时能够及时撤除单体液压支柱;上帮靠硬掌侧必须每茬保证有0.5m的空间，使单体液压支柱不至于影响机尾推进。

　　附图3：五区5-2S一片工作面机尾开帮平面图

　　附图4：五区5-2S一片工作面机尾开帮剖面图

　　20、架设抬棚和开帮作业严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶帮活矸，必须保证人进入工作现场后能够有退路，清理退路上的杂物保证退路畅通。

　　21、工作面刹底推进过程中支架必须严密接顶，班班必须进行调整支架的工作，防止支架倾倒。

　　22、前移π钢时必须交错迈步，在移动机尾时需要改柱时，必须先打替柱或架设抬棚后再改柱，人员要站在支护完好的地点，防止顶板冒落的煤块将人砸伤。

　　23、工作面割刀采用三次机尾一次机头的方法，调整伪斜角度到3°左右，使支架和刮板输送机往机头方向下窜0.5m，使支架和刮板输送机不顶上帮。然后及时推工作面机头把伪斜角度调整到9-10°左右，从而延长工作面长度，保证回采不再开上帮。

　　24、必须在工作面有下滑趋势时停止多推机尾，然后开始正常推刀，发现刮板输送机和支架下滑厉害，必须开始抹机头，调整伪斜角度调整到9-10°左右，保证工作面刮板输送机机头不顶转载机。

　　25、必须保证回采期间工作面上下端头π钢完好架设，一梁四柱，使用2.8m或3.15m单体液压支柱均匀支护，两头单体液压支柱距离梁头0.2m，π钢交错迈步前移，前后各两对π钢，两对π钢分别打在转载机两侧，间距1.2m，与超前支护相接;运输道老塘侧允许单体液压支柱滞后1.2m，回风道老塘侧允许单体液压支柱滞后0.6m，两根π钢间距0.2m。

　　26、未尽事宜按本工作面作业规程和《煤矿安全规程》相关规定执行。