过断层措施

　　一、事由

　　根据技术科2010年12月19日下发的地质资料分析，我区201队掘进施工的

　　某

　　运输巷(里段)，预计从2010年12月18日八点班打钻位置往前掘进10.4m时将揭露一条倾向正断层，断层落差为0.8m。在断层面附近煤岩层受挤压，顶板破碎。为加强过断层期间的顶板管理及瓦斯管理，特编制本措施。

　　二、技术要求

　　1、施工时，严格按技术科给定的中线往前掘进，待断层过完后，沿181#煤层顶板掘进。

　　2、巷道断面为梯形断面，巷道下净宽4.4m，中净高2.6m，S掘=12.42m2,S净=11.43m2。(见支护断面图)

　　3、过断层期间，顶板采用4.4m长W钢带(6孔)配合锚杆(Φ20×2500mm)及矿用钢塑复合网(长×宽=4.0m×1.0m)进行联合支护。

　　4、 顶板较破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm，间距为800mm，循环进度改为1.2m(即两块钢带排距);巷道两帮采用Φ20×1800mm右旋全螺纹锚杆及钢塑复合网配合300mm×300mmW短钢带或矿自制护板和预应力螺母进行支护。帮锚间距为800mm、排距为600mm，且与顶锚杆在同一排位置上， 巷道进风方向靠最上一棵帮锚紧跟迎头打设，左帮靠下方与右帮中间的一棵帮锚滞后迎头10m打设，右帮靠下方的一棵帮锚滞后迎头25m打设。

　　5、为加强支护，顶板每隔1.2m施工一组锚索(Φ21.6×8200mm)，每组3棵，组内距为1.2m;锚索施工在两块钢带之间，沿巷道中心线布置的一棵锚索紧跟迎头打设，其余锚索滞后迎头9.6m打齐。

　　6、锚杆锚索均采用端头锚固，所使用的锚固剂为K2335型树脂锚固剂，顶锚杆每孔使用3支，帮锚2支，锚索5支。

　　7、钢带必须逐块(排)由外往里进行打设，打好一个锚杆眼必须及时锚好棵锚一杆,第一块钢带施工好后，方可施工第二块钢带。

　　三、安全措施

　　1、每次进入施工迎头或打锚杆时，必须先检查施工地点的顶板及支护情况，排除隐患，确认安全后，方可正常施工。

　　2、在整个施工过程中，必须随时做好“敲帮问顶”工作，及时找净帮、顶及迎头的悬矸、浮石。并设专人观山，确保施工人员退路畅通。

　　3、打锚杆时，人员必须站在支护完好侧进行，且人员面向迎头。必须随时注意巷道帮、顶和钻机及钻杆情况，如发现不安全隐患，必须及时停钻，进行处理，待隐患排除后方可继续正常施工。

　　4、找掉悬矸浮石时，人员站在支护完好地段用长柄工具且与悬矸浮石成一定角度找掉，严禁正对悬矸浮石找掉，并随时注意矸块滑落情况，防止矸石沿找掉工具滑落砸伤人员。

　　5、掘进机在切割、进、退、调、转时，两侧及前方不得有人进行其他工作(除司机及一名监护人外)， 司机及监护人精力集中，以防挤人。

　　6、综掘司机在切割巷道断面时，加强顶板、煤壁、瓦斯的观察，发现隐患，及时组织处理，并向采区调度汇报。

　　7、过断层期间，当班瓦检员必须加强高顶与顶板瓦斯检查和管理。严禁瓦斯超限作业，瓦斯检查及管理严格按规定执行。

　　8、过断层期间，加强巷道顶板观察，发现异常(如岩石松散、顶板掉矸、掉渣、帮顶压力突然增大、帮、顶出现裂隙、瓦斯增大或忽大忽小等异常情况)时，人员应立即撤至支护的安全地点，并及时向区调度汇报，待采取措施将隐患排除后方可正常作业。整个施工过程，严禁进入迎头空顶区域作业。

　　9、小班必须指定专人负责顶、帮管理和悬浮煤(矸)找掉工作，确保无任何隐患后，人员方可进入施工作业地点作业。

　　10、过断层期间，加强矿井水灾的观察，发现异常(如挂汗、挂红、水叫等异常情况)时，及时向采区调度汇报，采取措施将隐患排除后方可正常作业。

　　11、搞好文明生产，严禁违章指挥和违章作业。

　　12、该巷掘进施工期间，迎头煤层变化异常时及时汇报到矿调度，并通知技术科及时到现场查看情况。

　　13、其余要求严格《煤矿安全规程》规定执行。